Extrusion 4.0 – Extrusion trifft Industrie 4.0
Zurück zur ÜbersichtDas Extrusionsverfahren bietet Herstellern von Kunststoffprodukten die Möglichkeit, komplexe Formen mit relativ geringem Aufwand zu fertigen. Doch selbst Produzenten, die sich seit langem erfolgreich am Markt behaupten, stehen vor großen Herausforderungen.
Der Transformationsprozess hin zur Industrie 4.0 erfordert Anpassungen in der Produktion. Unternehmen, die sich diesem Prozess nicht stellen, drohen Verluste ihres Marktanteils – denn Abnehmer erwarten nahezu perfekte Produktqualität.
Viele Produzenten setzen deshalb auf ein modernes Produktionsleitsystem bzw. “Manufacturing Execution System” (MES), um bessere Qualität zu liefern und gleichzeitig den Ausschuss zu reduzieren. Doch welche Vorteile bietet ein MES im Bereich der Extrusion? Wir zeigen Ihnen die spürbaren Vorteile von denen Unternehmen profitieren können, wenn Sie die Transformation jetzt angehen.
Manufacturing Execution System – Herzstück der Industrie 4.0
Ein “Manufacturing Execution System” (MES) ist der entscheidende Baustein in der Transformation hin zur “Extrusion 4.0”. Ein solches Produktionsleitsystem steuert, lenkt und führt die Fertigung in Echtzeit – vollautomatisiert, standardisiert und digital.
Dauerhafte Überwachung der Extrusion mit höchster Präzision
In kaum einer Branche ist die hochpräzise Überwachung des Produktionsprozesses so wichtig wie in der Kunststofffertigung. Kommt es nur zu geringen Störeinflüssen und Instabilitäten, kann die Produktqualität enorm leiden.
Ein MES ist die beste Option, um solche Fehler zu vermeiden. Durch die beständige digitale Übermittlung umfassender Kennzahlen während des Extrusionsvorgangs lassen sich schleichende Fehler sofort erkennen und detektieren. So können Sie schnell passende Maßnahmen ergreifen und höchste Qualitätsansprüche zuverlässig erfüllen.
Weniger Qualitätsprobleme, weniger Ausschuss
Kunststofffertiger haben ein klares Ziel: Höchste Produktqualität bei möglichst geringem Aufwand. Dies ist nur möglich, wenn Prüfdaten schnell, einfach und ohne große Zusatzaufwände zu erfassen sind.
Ein MES schafft die Voraussetzung dafür. Per Knopfdruck aktivieren Produzenten eine umfangreiche Datenanalyse, die systematische Störeinflüsse sofort aufzeigt. Somit trägt ein Fertigungsleitsystem in der Extrusion nicht nur zur unmittelbaren Qualitätssicherung bei. Viel mehr noch: Aus den Daten lassen sich wertvolle Erkenntnisse gewinnen, aus denen Hersteller gezielte Verbesserungs- und Optimierungsmaßnahmen ableiten können.
International wettbewerbsfähige Preise
Kunststoffverarbeitende Betriebe stehen vor großen Herausforderungen. Von ihnen wird die Fertigung qualitativ hochwertiger Stücke zu immer kürzeren Lieferzeiten abverlangt. Zudem werden Produzenten mit stetig kleiner werdenden Losgrößen konfrontiert. Doch die Herausforderungen wachsen weiter. Der Preisdruck durch den globalen Wettbewerb ist enorm gestiegen. Gleichzeitig steigen auch noch die Kosten für Materialbeschaffung, Rohstoffe und Energie weiter an.
Um der Kunststoffindustrie eine effektive und praktikable Lösung zu bieten, hat WEBER mit NEXXT365 eine Softwarelösung entwickelt, die ein Ziel hat: Kunststoffproduktion zu optimieren und zu standardisieren.
NEXXT365 – Manufacturing Execution System von WEBER

Als Maschinenbauer haben wir bei WEBER über die Jahre immer wieder die großen Probleme unserer Kunden in der Kunststoffindustrie miterlebt. Mit NEXXT365 haben wir deshalb eine effektive Industrielösung auf dem neuesten Stand der Technik geschaffen. Mit NEXXT365 können Sie Ihre Produktion im Bereich Extrusion zentral und effizient steuern.
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