Automatisierte Extrusion von PVC-Kunststoffrohren

Marktveränderungen und steigende Rohstoffpreise zwingen viele Produzenten von PVC-Mehrschichtrohren zu Anpassungen in der Produktion. Doch welche Reaktion ist richtig? Wir zeigen Ihnen, welche Fehler Kunststoffverarbeiter unbedingt vermeiden sollten und welche langfristigen Anpassungen sich hingegen wirklich lohnen. 

Kunststoffbranche im Umbruch

Die Kunststoffbranche gerät zunehmend unter Druck. Besonders Lieferengpässe und steigende Rohstoffpreise machen vielen Betrieben schwer zu schaffen. Besonders stark von den Folgen dieser Entwicklungen betroffen sind Hersteller von komplexen PVC-Mehrschichtrohren.

Marktveränderungen als Chance für Hersteller von Kunststoffrohren 

Viele Produzenten von PVC-Rohren reagieren auf die Veränderungen am Markt, indem sie auf andere Rohstoffe und billige Füllstoffe ausweichen. Dahinter steckt die Idee, durch Ressourcensubstitute die Wettbewerbs- und Lieferfähigkeit aufrechtzuerhalten. 

Leider führt diese Antwort auf die Veränderungen am Kunststoffmarkt nicht selten zu schmerzlichen negative Folgen in der Produktion. Dazu gehört vor allem die Reduzierung des Ausstoßes und der deutlich erhöhte Verschleiß der eigenen Maschinen. Bei älteren Maschinen sind dann sogar Nachrüstungen und Ersatzbeschaffungen nötig –  und dabei lässt sich noch nicht einmal eine stabile Produktionsqualität gewährleisten.

Höhere Ausstoßleistung, geringere Rohstoffkosten – bessere Technologie als Ausweg für Produzenten von PVC-Rohren

Wie aber kann die Produktion von Kunststoffrohren wieder wirtschaftlicher werden, ohne auf billige Roh- und Füllstoffe auszuweichen? Produzenten haben nur eine Wahl: Die Ausstoßleistung muss steigen, gleichzeitig muss der Rohstoffeinsatz aber auch sinken. 

Gelingt es dazu auch noch, die Produktqualität zu steigern, handelt es sich zudem nicht nur um eine Anpassungen an neue Umstände auf den Märkten, sondern um einen echten Schritt nach vorne. Der Schlüssel dafür sind zukunftsfähige digitale Technologien. 

Um Herstellern von Kunststoffrohren langfristige Wachstumsperspektiven zu eröffnen, mit denen die Turbulenzen auf den Märkten nachhaltig überwunden werden können, hat WEBER eine einzigartige Schneckengeometrie für gegenläufige Doppelschnecken-Extruder entwickelt (IF-Screw-Technologie®). 

Mechanische Energie bis zu 30% schneller in Kunststoff einleiten

Die IF-Screw-Technologie® (IF steht für Interferenz) wurde entwickelt, um ein zentrales Kernanliegen zu erfüllen: Extrusion wirtschaftlicher machen. Die innovative Wellenschnecke ermöglicht nämlich Fertigungsprozesse, die mit handelsüblichen gegenläufigen Doppelschnecken bisher nicht möglich waren. 

Anders als bei gewöhnlichen Doppelschnecken-Extrudern ist die IF-Screw in Umfangsrichtung wellenförmig ausgebildet. Die Konsequenz: schlangenartigen Bewegungen des mit PVC gefüllten C-Kammervolumens der Schnecke. Durch diesen Walk-Knet-Effekt entsteht zusätzliche innere Reibung zwischen PVC-Körnern. Der große Vorteil: Mechanische Energie wird um bis zu 30 Prozent schneller in den Kunststoff eingeleitet.

Zeit und Kosten mit digitalisierter und automatisierter Extrusion sparen

Hersteller von PVC-Rohren, die sich langfristig auf dem Markt behaupten wollen, werden im Zuge der Revolution hin zur Industrie 4.0 zwangsläufig auf digitalisierte Fertigungsverfahren setzen müssen. Ihnen stellt sich also nicht die Frage, ob sie diesen Schritt wagen wollen – sondern wann sie damit beginnen.  Unternehmen, die sich bereits heute für diesen Schritt entscheiden, können als “First Mover” von einem erheblichen Vorsprung an Zeit und Wissen profitieren. 

Mit digitalen Steuerungs- und Analysemöglichkeiten lässt sich nämlich nicht nur die Produktion zentralisiert steuern und erfassen. Es wird auch die größtmögliche Energieeffizienz im Fertigungsverfahren erreicht. Unterm Strich bedeutet das für Produzenten eine nachhaltige und spürbare Kosten- und Zeiteinsparung.

Speziell für die Kunststoffindustrie – MES-System mit Liniensteuerung

NEXXT365 von WEBER ist eine Kombination aus Manufacturing Execution System (MES) und übergeordneter Liniensteuerung. Dabei handelt es sich um eine webbasierte Applikation, mit der wichtige Schritte und Prozesselemente in der Produktion zu digitalen Fertigungsaufträgen verknüpft werden können, unter anderem:

• Fertigungsaufträge
• Kundenaufträge
• Zeichnungen
• Rüstanweisungen
• artikelspezifische Prozessrezepte
• prozessabhängige Rohmaterialeinsätze

Im Kern ermöglicht die Innovation von WEBER allen Herstellern von Kunststoffrohren, durch eine zentralisierte digitale Steuerung effizienter und wirtschaftlicher zu produzieren. Denn mit NEXXT365 arbeiten Extrusionslinien standardisierter, schneller, sicherer, wiederholbarer, präziser und materialsparender. Damit wird die Ausschussrate und das Fehlerpotenzial spürbar minimiert.

Bei Störungen regiert ein Regelalgorithmus sofort und leitet unmittelbare Gegenmaßnahmen ein – oder schaltet den Produktionsprozess wenn nötig sogar eigenständig ab.

Alles auf einen Blick – Produktionsparameter zentral erfassen und auswerten

Mit einem MES wie NEXXT365 stehen alle Auftrags- und Maschinendaten zentral und papierlos zur Verfügung. Mit nur einem Klick wird die Extrusionslinie dank standardisierter OPC-UA Schnittstellen automatisch an- oder abgefahren. Auch mehrstufige Rezepte können direkt an der Linie angesteuert werden.

Die WEBER-Technologie sammelt und bündelt zudem sämtliche Maschinendaten in einem Archivsystem. Dank integrierter MES-Funktion lassen sich auftragsspezifisch Auswertungen und sämtliche Produktionsparameter auf einen Blick analysieren und auswerten. 

Höchste IT–Sicherheitsstandards und WEBER-Qualitätsservice 

Aus der langjährigen Zusammenarbeit mit unseren Kunden wissen wir: Sicherheit hat gerade in der digital gesteuerten Produktion einen hohen Stellenwert. NEXXT365 schützt sensible Kundendaten durch anerkannte Sicherheitsstandards des europäischen Dachverbandes EUROMAP sowie alle aktuellen Technologien wie beispielsweise HTPPS–Verschlüsselung.

Sollte es trotzdem zu einem Servicefall kommen, schaltet sich der bewährte WEBER Visual Support per Remoteverbindung ein. Als Kunde führt Sie dann ein fachkundiger Servicetechniker – dank Assisted Reality spielerisch leicht – durch die Steuerung und die Anlage. Kleine Wartungsarbeiten, Updates und Reparaturen lassen sich damit schnell, effizient, und kostengünstig durchführen.

Machen Sie ihre Produktion mit besseren Technologien jetzt zukunftsfähig

Um mehr über die Lösungen und Chancen für Hersteller von PVC-Kunststoffrohren zu erfahren, können Sie sich unser detailliertes kostenloses Whitepaper “Effiziente, automatisierte Extrusion 4.0 komplexer PVC Mehrschichtrohre” kostenlos herunterladen!

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